大型面包冷藏车多少钱华晨金杯面包冷藏车 [复制链接]

冷藏车在运输生鲜冷冻食品中发挥着重要作用，同时它也繁衍出很多延伸专用车型，促进运输行业细分，这类专用车结构都经过深层定制化，满足不同货物的运输要求，本文就为大家介绍冷藏车的扩展功能。

冷藏车的主要扩展功能主要有：肉钩冷藏车，药品和疫苗冷藏车，活鱼和海鲜冷藏车，鸡苗运输车，猪仔运输车，医疗废物转运车，根据不同的运输货物，冷藏厢体的机构也会产生变化。

肉钩冷藏车保温厢体生产过程中整体结构做加固，厢体顶部做3到4道挂肉的导轨，蓝牌冷藏车可以KG一条40条白猪肉，6.8米可以拉条，9.6米可以拉条，冷机采用双温机组，降温速度更快。随着非洲猪瘟的蔓延，我国已经逐步取消生猪异地长途运输，也就是说以后猪肉只能屠宰并经过检疫后才能异地运输。所以肉钩冷藏车是猪肉运输中的主要工具。

药品冷藏车主要运输药品温度不变保持在2~8度，同时需要GSP药品认证，厢体需要安装温度记录仪和五面通风槽，通风槽主要功能是增强冷机的冷风循环效果，安装通风后药品不会紧贴厢体侧壁与箱底。疫苗冷藏车在本次新冠肺炎爆发后需求激增，不仅可以运输疫苗，也可以运输试剂盒。广州经过20天奋战，研发出肺炎检测试剂盒，需要运输到武汉做检测，检测试剂盒运输过程需要在任何环境中保持温度在2~8度，疫苗冷藏车加装双温机组，无论室外温度多少度，是检测试剂盒在恒温2~8度，保持检测检测试剂盒功效不变，同时加装温度记录仪，记录厢体内每时每刻温度变化，保证有凭据可查。

海鲜冷藏车主要厢体可以选择厢体内壁为不锈钢，防止腐蚀生锈。同时运输活鱼可以加装活动鱼箱和供氧瓶，可保证将活鱼送到目的地。

此厢体为内外玻璃钢结构，中间为8CM厚的保温材料，具有极佳的保温性能，车辆左右两侧按照车型的大小可以安装一定数量的百叶窗，厢体前后也可按照需求加装百叶窗，车辆顶部安装大功率排气扇，能有效改善室内空气质量，在长途运输中以确保鸡鸭鹅苗的存活率，最重要的是厢体带有温控调节系统，可以全方位调节车厢内各角落的温度，真正达到恒温效果，最大限度地营造一个鸡鸭鹅苗舒适的生活环境，保证鸡鸭鹅苗的存活率。

猪仔运输车的车厢分上中下共为三层，每层四至五个隔栏，两侧留有通风口，可以整体封闭，冬夏两季开启加热或制冷模式运输时，可以通过气体混合仓进入空气，保证运输途中的厢内空气清新，每个栏位又留有通风口及排风扇等装置，春秋可选择打开通风口，车厢外板材选用玻璃钢，保温材料选用8cm厚进口高聚氨酯挤塑板；厢内采用不锈钢材料制成，内部地板为3层液压自动升降设计，配有遥控装置，每赶满一层便升起一层，厢体内带饮水系统、喷淋系统、恒温系统、监控系统、层板及升降感应系统、电力系统、液压升降控制系统。让猪仔运输过程中享受豪华移动别墅级的待遇，真是猪比人还金贵啊。

医疗废物转运车采用密闭性运输，后门为双层密闭结构，并采用迷宫式密封条，使车厢完全封闭，以达到防止医疗垃圾病菌*气的扩散作用。厢体内壁板采用不锈钢材质，可用腐蚀性消*进行消*，车厢底部四周及转角圆滑处理，容易清理死角，便于消*。车厢内具有紫外线杀菌功能。在本次武汉肺炎中运输大量医疗废物，有效防止病*二次传播。预计在此疫情过后，此车的需求量会激增。

冷藏车不仅在在生鲜冷冻食品运输行业中起到重要作用，对餐饮、医疗、养殖、海鲜等等行业运输也发挥着重要作用。冷藏车个性化定制将为运输行业增砖添瓦。

冷藏车主要由底盘和厢体、机组三大部分组成，目前常用的厢体内外材质主要玻璃钢，不锈钢，内是8公分聚氨酯材料，好的冷藏车除了材质，另外一个很重要的因素是生产工艺，这也是为什么同样的配置，同样的厢体材质，价格却不同的原因，作为冷藏车的生产厂家，我们一起看看新工艺冷藏车是怎样制作的。

先确定整车尺寸和厢体尺寸，然后测量底盘尺寸，设计厢体图纸，然后由技术人员开始按图纸开模下料，已经切好的聚氨酯模块，厢体整体采用木框架结构加固，保温性好，东北木方已经切割完成。

厢体压板采用18米专业保温板生产设备一体压制成型，采用聚酯湿法制板工艺和玻璃纤维加强全木厢体框架结构，使用国际上最为先进的第五代全封闭聚氨酯板块粘接法。

三文治结构内外0.3mm玻璃钢，中间为8公分聚氨酯保温板，内有木质框架加强，进口天然树脂胶浇灌在三文治结构上，正压压制24小时之后，凝固成型，强度高。

板材压制好之后，接下来就是厢体拼接工艺，拼接好坏决定厢体强度好坏，先把压制好的板，一块一块在大型拼接机器上一体拼接成型，用不锈钢螺丝锁死，四周胶水封边，放置24小时，拼接成型。

冷机安装测试安装配件厢体拼接完成后，装配件，锁把门扣，厢体四周型材，安装门，厢体内led照明灯等细节。

厢体安装好配件后，最后是吊装厢体，安装在底盘上，然后油漆喷好，整车厢体流程完成工程，剩下只有机组安装。

最后一步，厢体吊装好，剩下机组安装，由专业人员安装机组压缩机，蒸发器，冷凝器，然后反复打温测试，压缩机运转稳定和机组制冷的速度，测试好之后，再交到用户手里。整个生产流程，遵循厢体密封性，保温性做更多细节处理，天然树脂胶密封厢体四周拼接处，保证厢体密封性，保温性，厢体强度。本流程制板工艺是恒温恒压湿法制板，这工艺所用的保温材料是一定密度的聚氨酯保温板，玻璃纤维加强、不饱和树脂胶粘接。制板工艺生产出的箱板表面平整不起泡，保温效果及箱体强度是其他方法无法与之媲美的。